Начало развития производства пеноблоков в нашей стране было положено в 1929 году. Великая Отечественная война прервала этот процесс и к теме ячеистых бетонов вернулись уже в 60-х годах. С начала 70-х годов, как в СССР так и за рубежом, широкое развитие получило производство газобетона и газосиликатобетона по резательной технологии. В связи с этим к 2000 году явно стал назревать вопрос введения резательного комплекса в регламентированный состав оборудования для производства пенобетона, да и для производства газобетона, так как применение прогрессивной резательной технологии в отличие от формования изделий  в индивидуальных формах позволяет:

1. осуществлять производство всего ассортимента изделий из ячеистого бетона в формах одного размера

2. проводить автоклавную обработку массивов, если это автоклавное производство, или просто высушивать выстаиванием  на поддоне без бортоснастки, что способствует увеличению оборачиваемости форм и снижению металлоемкости парка форм в 2..3 раза

3. повысить до 0,4..0,45 коэффициент заполнения автоклава и соответственно снизить на 20…30 % удельные энергозатраты на 1 куб. м. ячеистобетонных изделий

4. увеличить производительность формовочных линий в 2 раза за счет увеличения объема формуемых массивов ячеистобетонного сырца

5. резко уменьшить количество  ручных операций

Комплект оборудования и оснастки для производства изделий из ячеистого бетона по резательной технологии предназначен для доавтоклавной резки массива т.е. в первые 0,5-2 часа после заливки смеси в форму, если это автоклавный ячеистый бетон и через 9-15 часов, если это неавтоклавный пенобетон. Он включает:

• резательный комплекс для продольной, поперечной разрезки массива и снятия горбушки

• форму для заливки массива

• захват для подъема и транспортировки распиленных массивов

• устройство распалубки для удобства распалубки формы

• механизированную подачу состава форм под резательным комплексом и за его пределами

Резка пенобетона может осуществляться при пластической прочности 0,015.. 0,07 МПа, что практически исключает обрыв пилящих струн. Также можно пилить и более прочные ячеистобетонные массивы, но производительность в этом случае падает. Струны используются проволочные с навивкой. При этой технологии обеспечивается высокая точность размеров и прямолинейность граней изделий; поверхности изделий получаются ровными без маслянистых пятен. Несмотря на массу перечисленных преимуществ существующие до недавнего времени известные аналоги резательных технологий не  обеспечивали единственную  немаловажную характеристику: постоянство геометрических параметров распиленных блоков. Согласно разработанной нами технологии распиленные блоки соответствуют 1-ой категории по предельным отклонениям от линейных размеров и повреждению углов и ребер.

Отклонение от линейных размеров (мм)

Наименование отклонения геометрического параметра	Предельное отклонение блоков для кладки категории 1
Отклонение по:                        - высоте                        - длине, толщине Отклонение от прямоугольной формы (разность длины диагоналей) Искривление  граней  и ребер	+(-) 1 +(-) 2 2 1

Резательная технология производства пенобетонных блоков намного эффективнее кассетной. Она позволяет:

• избавиться от тяжелого ручного труда
• более эффективно использовать производственные площади
• увеличить в несколько раз производительность производства
• уйти от привязки к типоразмерам блоков, получаемых при помощи кассетных форм и расширить спектр типоразмеров блоков за счет возможности быстрой перенастраиваемости резательного комплекса на другие интервалы между струнами

Это стало возможным благодаря использованию:

• больших (объемом 0,6 и 1,2 куб.м.), высоких (h=600) и удобных форм, которые:
  — состоят из 2-х частей: поддон, борт целиковый
  — имеют удобную систему сборки без пальцев, клиньев, вертикальных прокладок
  — имеют единственную, и ту, приклеенную прокладку
• устройства распалубки, обеспечивающей удобную распалубку формы
• резательного комплекса "Регион-100" (производительностью 13 куб.м. в час) или "Регион-200" (производительностью 26 куб.м. в час)
• захвата, позволяющего транспортировать распиленный затвердевший монолит (0,6 или 1,2 куб.м.) целиком (не прикасаясь к нему руками)
• механической подачи, обеспечивающей сдвиг поддонов с пенобетонными массивами под резательным комплексом во время снятия горбушки и распиловки

Технология изготовления газобетона заключается в том, что приготовленная смесь заливается в заранее приготовленную форму (0,6 или 1,2 куб.м.), затем, не ранее чем через 1,5 часа форма распалубливается и монолит распиливается на резательном комплексе "Регион-100" ("Регион-200"). Таким образом, резательную технологию можно разбить на этапы:

 1. Подготовка формы:

• очистить поддон и борт
• проверить целостность прокладки
• собрать форму (установить борт на поддон)
• смазать форму

 2. Заливка формы приготовленной смесью:

• при заливке обращать внимание на герметичность формы
• при обнаружении течи принять меры по ее устранению
• следить за обеспечением необходимого давления выхода смеси в форму

 3. Распалубка формы:

• по истечении 9 часов, обрезать ножом боковые грани монолита по верхнему периметру борта
• используя кран-балку и устройство распалубки, снять борт с монолита-сырца

 4. Транспортировать монолит на исходное положение резательного комплекса.

 5. Снятие горбушки монолита:

• натянуть струны обоих станков
• установить высоту снятия горбушки
• переместить форму под станок поперечной распиловки при включенном электроприводе шнека

 6. Распиловка монолита в продольном направлении:

• зафиксировать форму на рельсовом пути
• подать раму с движущимися струнами на монолит-сырец
• при достижении струн поддона поднять раму с движущимися струнами
• удалить обрезанную кромку монолита
• освободить фиксацию формы на рельсовом пути

 7. Распиловка монолита в поперечном направлении:

• перекатить форму под станок продольной распиловки
• повторить операции, описанные в предыдущем пункте

 8. Затвердевший разрезанный монолит захватом снимается с поддона, транспортируется на склад готовой продукции.

Оборудование для пенобетона, также как и оборудование для газобетона с каждым годом усложняется. Это требование времени, обусловленное рядом факторов. Если раньше задача перед производителем оборудования заключалась в минимизации отпускной цены выпускаемого им оборудования, что являлось следствием наличия множества технологических операций, выполняемых на этом оборудовании вручную, то теперь, с удорожанием трудозатрат и общим повышением благосостояния населения, покупатель оборудования стал более разборчив, требователен и готов за свои пожелания платить. Таким образом, в 2006 году для заводов ячеистого бетона нашей Производственной Компанией начался выпуск полностью автоматизированных резательных комплексов с программным управлением. На таких станках вместо рачажного распределителя Р-80 теперь устанавливается итальянское гидрооборудование "DUPLOMATIC Hydraulics", а автоматика обеспечивается немецким контроллером SIEMENS.

Наверх