Мы постарались ответить на все основные вопросы, которые могут у Вас возникнуть на первых этапах. Если вопросы все-таки остались, мы с радостью ответим на них. Просто напишите на info@region-capital.ru

Ответы на часто задаваемые вопросы:

• Какая зола может применяться при производстве пенобетона (ее характеристики, свойства и т.д.). Подойдет ли зола с ТЭЦ.

Зола уноса с ТЭЦ (любая), главное, чтобы не было повышенного радиационного фона. Это идеальный вариант.

• Какова производительность установки техническая и рабочая.

Производительность баросмесителя напрямую зависит от производительности пеногенератора, но всреднем при ручной дозации она доходит до 4 куб. м/час, при весовой до 8 куб. м/час.

• Какой диапазон плотностей получаемого пенобетона.

Основной диапазон получаемых плотностей от 400 кг/куб.м до 1000 кг/куб.м.

• Какова емкость смесителя.

V_min смесителя = 0,25 куб.м.
V_max смесителя = 1 куб.м.

• Какова продолжительность цикла смешивания и выгрузки смеси.

При V смесителя = 0,25 куб.м цикл загрузки компонентов и выгрузки смеси составляет 5 минут.

• Минимальные сроки и порядок поставки оборудования.

Срок поставки в среднем 1 месяц, если нет очереди. Заказчик должен вывезти изготовленное оборудование не позднее 7 (семи) дней после истечения срока исполнения заказа, указанного в договоре.

• Описание технологических параметров массива, при котором начинается его резка на блоки.

Массив распиливается в полуаморфном состоянии (пластическая прочность 0,07 мПа). Интервал времени между заливкой и распалубкой (началом резки) составляет 9 часов независимо от плотности смеси.

• Каковы возможные параметры блоков, сроки перенастройки резательного комплекса при изменении размеров блоков.

Блоки можно распиливать на любые размеры с шагом, не менее 50 мм. Перенастройка резательного комплекса при изменении размеров товарных блоков производится с помощью сдвига блочков на валах и занимает, как правило, 1,5-2 часа.

• Возможно ли применение формооснастки объемом хотя бы 1,2 куб.м и более.

В производствах газосиликатных блоков используют и 5-кубовые формы. Применение формооснастки объемом более 1,2 куб.м для неавтоклавного пенобетона не рекомендуем. Что касается объемом 1,2 куб.м. - это реально путем увеличения площади формы (при использовании отечественных пенообразователей в технологии получения пенобетонной смеси) или ее высоты (при использовании пенообразователей производства Германии и "Кунай" (Казахстан)). Но это повлечет увеличение размеров резательного комплекса и использование дополнительных узлов, что отразится адекватно на его стоимости.

• Занимаемая площадь под участок для производства пенобетона.

При производительности имеющегося оборудования в 3 куб.м/час для:
    — производства 10-15 куб.м в день необходимо 400 кв.м
    — производства 20-35 куб.м в день необходимо 800 кв.м
    — производства 35-50 куб.м в день необходимо 1000 кв.м

• Общая потребляемая мощность в кВт/ч производственного участка.

Общая потребляемая мощность производственного цеха до 35 кВт/ч

• Размеры вспомогательных площадей при месячном запасе исходных основных материалов для бесперебойной работы участка.

Относительно размеров вспомогательных площадей при месячном запасе исходных основных материалов для бесперебойной работы цеха можно сказать следующее. Основными площадями будем считать площади, на которых размещается оборудование для приготовления пенобетонной смеси, формы, резательный комплекс (при резательной технологии). Вспомогательными площадями назовем склад сырья, склад готовой продукции и бытовые помещения. Основные и вспомогательные площади образно можно поделить в соотношении 40/60. К примеру, в цеху площадью 1000 кв.м на 400 кв.м разместятся оборудование для приготовления пенобетонной смеси, формы, резательный комплекс (при резательной технологии), а склад сырья, склад готовой продукции и бытовые помещения, соответственно, разместятся на 600 кв.м
Примечание. Основные и вспомогательные площади при необходимости можно разместить в разных неподалеку находящихся цехах. При этом они обязательно должны соединяться рельсовым путем с транспортировочной тележкой. А при малой производительности и, вообще, можно обойтись без вспомогательных площадей.

• Необходимая техника (погрузчик, самосвал и т.п.) для работы участка.

Необходимой техникой для работы п/б цеха считаем кран-балку грузоподъемностью от 1 т (для производительности от 20 куб.м в день их необходимо две).

• Промежуток времени от заключения договора до полного монтажа установки и выхода первой годной продукции.

Промежуток времени от заключения договора до полного монтажа установки и выхода первой качественной продукции с учетом того, что цех утеплен (в любое время года в цеху необходимо поддерживать температуру не ниже 15 град.) и оборудован необходимым количеством кран-балок считаем 3 месяца.

• Необходимое количество финансовых средств при условии монтажа и запуска производственной линии "под ключ".

Стоимость полного комплекта оборудования для производства пеноблоков без привязки монтажа у заказчика, но с монтажом на испытательном стенде изготовителя составляет порядка 1 800 000  рублей без форм (здесь включен инструктаж и обучение персонала заказчика в офисе изготовителя с выездом в действующий производственный цех, а также технологические выкладки в виде инструкций). Понадобится еще парк вышеупомянутых форм, количество которых определяется площадью располагаемого производственного помещения и производительностью оборудования. В среднем, для площади помещения равной 400-500 кв.м и производительности равной 10 куб.м/сутки необходимо 20 форм и дополнительно 20 поддонов. Шеф-монтаж "под ключ" - по договоренности.

• Производительность участка газобетона (максимум, минимум).

min = 1,5 куб.м
max = 13 куб.м

• Общее количество персонала для всего участка.

Общее количество персонала при производительности 10-15 куб.м/сутки состоит из:
    — мастер-технолог ................................ 1 человек
    — слесарь-наладчик-электрик ............... 1 человек
    — формовщики ...................................... 4 человека

• Необходимая документация (разрешительная, правовая и т.п.) для налаживания данного вида производства.

Что касается необходимой документации для организации данного вида производства, то здесь следует отметить следующее, с 1.01.2001 года отменено обязательное лицензирование данного вида деятельности, достаточно получить только гигиенический сертификат на производство пеноблоков. Ну и, конечно, иметь в качестве внутреннюю документацию (образцы прилагаем):
    — заводской сертификат качества
    — журнал регистрации инструктажа на рабочем месте
    — технологическая карта приготовления пенобетона
    — журнал произ-ва работ бригады электромонтеров и электрослесарей
    — внутрипроизводственную систему контроля качества
    — производственную инструкцию по охране труда рабочих
              1. приказы по ТБ
              2. приказы по пожарной безопасности
              3. приказы по электробезопасности

• Форма оплаты, поэтапность, скидки.

Платеж оборудования производится двумя частями:
    — предоплата при заключении договора на поставку оборудования - 50%
    — при приемке готового оборудования заказчиком - остальные 50%
Форма оплаты любая.
Скидка предусмотрена в размере 5% на стоимость резательного комплекса при условии заказа всего комплекта оборудования.

• Гарантия производительности и технико-экономических расчетов участка по производству газобетона при условии соблюдения технологического процесса.

При условии соблюдения технологического процесса изготовления пенобетонных блоков и при условии использования качественного сырья, соответствующего заявленным производителем требованиям, гарантируем вышеуказанные технические характеристики.

Наверх