Январь, 2011 год
В кризисных условиях промышленности с целью обеспечения финансовой привлекательности выпускаемого оборудования начато проектирование новой газобетонной установки ГБУ-900. В отличие от своего предшественника ГБУ-900 будет работать в увязке с резательным комплексом "Регион-100" под размер массива 1200*800*600. Производительность установки до 40 м ³ в сутки. Стоимость её не привысит 60% стоимости ГБУ-1300.

Декабрь, 2008 год
В связи с беспрецендентным подешевлением цемента и заработной платы резко снизилась себестоимость производства неавтоклавного ячеистого бетона (газобетона, пенобетона). Рентабельность достигла 100% при отпускной цене на оптовые партии в 2700 руб/м³. Тенденция к снижению зарплат и цен на сырьё будет продолжаться и надолго (не менее чем на 3 года) закрепит привлекательную рентабельность.

Июнь, 2008 год
Выпущена первая газобетонная установка ГБУ-1300 с весовой дозацией песка и цемента на основе тензометрического дозатора. Отличительные особенности от предшествующей установки РГБУ-900:

• автоматический режим работы,
• увеличение производительности почти в 2 раза,
• переход на весовую дозацию инертных,
• переход на объёмно-временное дозирование воды с контроллерным управлением, что способствует снижению стоимости комплекта оборудования за счёт отказа от дозатора воды,
• переход от пневморазгрузки смесителя к разгрузке смеси из смесителя самотеком, что исключает разрушающее воздействие сжатого воздуха на газобетонную смесь,
• введение новой функции контроля потери фаз на исполнительных элементах,
• введение новой функции дублирования открытия затвора разгрузки смесителя при аварийном отключении электроэнергии.

Апрель, 2008 год
Бригадой монтажников производственной компании "Регион-Капитал" в пятидневный срок произведен шеф-монтаж резательного комплекса "Регион-300" на ЧЗСК. Линия по выпуску блоков из автоклавного газобетона производительностью 130 куб.м/сутки на Череповецком заводе силикатного кирпича будет запущена летом.

Март, 2008 год
К марту 2008 года ПК "Регион-Капитал" освоил выпуск установок для приготовления неавтоклавного газобетона с ручной дозацией вяжущего и заполнителя. В течение лета и осени 2007 года были произведены испытания на лабораторном уровне для определения оптимального соотношения сырьевых материалов. В результате была получена технология изготовления газобетона, при которой расход цемента на 1 м³ продукции при плотности 650 (в сухом состоянии) не превышает 250 кг.
Возможности газобетонной установки «РГБУ– 900»:
1. Получение газобетонной смеси по рекомендуемой рецептуре с производительностью 5 м³ в час.
2. Плотность получаемого газобетона D400-D800.
3. Способ твердения – неавтоклавный.
4. Подача газобетонной смеси на расстояние 10 м, на высоту 5 м (при комплектации баросмесителем).
5. Дозирование воды в автоматическом режиме с помощью дозатора воды.
6. Ручная дозация инертных.
7. Поддерживание необходимой температуры воды в модуле подготовки воды в автоматическом и ручном режимах с помощью встроенных тэнов.
8. Блокирование работы тэнов при пустом МПВ (модуль подготовки воды).
9. Добавление воды в МПВ до полного в автоматическом режиме.
10. Усреднение температуры воды в МПВ с помощью функции рециркуляции в автоматическом режиме.
11. Блокирование работы насоса при пустом МПВ.
12. Блокирование полуавтоматического режима работы при любом из условий:
    - неполный МПВ
    - остывший МПВ
    - перегретый МПВ
    - давление воздуха в системе – не норма
13. Блокирование одновременного нажатия нескольких кнопок управления полуавтоматическим режимом.
14. Блокирование кнопок управления ручным режимом при работе полуавтоматического режима.
15. Регулирование частоты вибростола с помощью частотного преобразователя.
16. Регулирование времени вибрации в технологическом цикле.
17. Регулирование скорости вращения вала смесителя частотным преобразователем при перемешивании газобетонного раствора.
18. Работа в полуавтоматическом или ручном режимах.
19. В полуавтоматическом режиме при аварийном отключении питания возобновление работы с последней производимой операции.

Декабрь, 2006 год
В результате дальнейшего развития резательной технологии отметим выпуск первого образца модели резательного комплекса "Регион-400А" под объем массива 4 куб. м. Это оборудование обладает более высокой производительностью за счет того, что комплекс позволяет:
1. Пилить ячеистобетонный массив объемом 4 куб. м в продольном и поперечном направлениях одновременно со скоростью 224 возвратно-поступательных движения струны в минуту.
2. Регулировать скорость опускания рамы с движущимися струнами дросселем.
3. С помощью УГР (устройства горизонтальных разрезов) делить массив средней струной по высоте.
4. Нижней струной УГР срезать подрезной слой.
5. Срезать "горбушку" массива двумя способами:
    - шнеком;
    - верхней струной УГР.
6. Регулировать скорость движения всех 3-х струн УГР с помощью частотного преобразователя.
7. Регулировать скорость вращения шнека снятия горбушки с помощью частотного преобразователя.
8. Натягивать струны перед началом смены и ослаблять их после нее гидроприводом.
9. Фиксировать массив на посту резки гидроприводом.
10. Сдвигать состав поддонов с массивами под резательным комплексом и за его пределами с помощью мех. подачи.
11. Позиционировать поддоны на постах резки.
12. Регулировать скорость мех. подачи дросселем.
13. Перенастраивать расположение струн. Тем самым изменять типоразмер получаемых блоков.
14. Работать в режимах:
    - "Ручной";
    - "Автомат";
    - "Полуавтомат".
15. Блокировать кнопки управления "Ручным" режимом при работе режима "Авто". И наоборот.
16. Блокировать работу мех. подачи, если рама находится не в верхнем положении или фиксаторы поддона выдвинуты.
17. В авто-режиме при аварийном отключении питания начать работу с последней произведенной операции.
18. Опускать раму вертикального распила:
    - под давлением;
    - под собственным весом.
19. Блокировать аварийное опускание рамы вертикального распила с помощью гидрозамка.

Ноябрь, 2005 год
К осени 2005 года ситуация на рынке оборудования по распилу ячеисто-бетонных массивов сложилась таким образом, что для крупной опалубки (более 1,5 куб. м) никто из производителей резательных комплексов вариант машины предложить не мог. А необходимость в этом назрела, особенно в производстве газосиликатных блоков (автоклавная технология). Большой интерес к этому начали проявлять заводы силикатного кирпича, где имеются свободные площади и автоклавы, незагруженные в производстве своей продукции.
И в содружестве с ЗАО "Корпорация стройматериалов" (г. Москва, ул. Н. Арбат, дом 11, тел.: (495) 291-58-94) по их тех. заданию была создана линия по распилу массивов объемом 1400х1450х1250 мм, получившая название "Регион-300М". Входящий в ее состав резательный комплекс полностью автоматизирован и обеспечивает производительность распила до 80 000 куб. м изделий в год. Его комплектность:
1. Два поста вертикального распила массива (продольный и поперечный).
2. Пост горизонтального подреза массива, его горизонтального деления и калибровки его верхней поверхности шнеком. Шнек и струны имеют частотно-регулируемые привода обеспечивающие возможность регулирования частоты колебания струн и скорости вращения шнека для выбора наилучшей получаемой поверхности массива.
3. Гидравлическая мех. подача, осуществляющая пошаговый сдвиг всех поддонов с массивами, находящихся на участке распила.
4. Захват, обеспечивающий снятие с поддона и транспортировку распиленного массива и, что немало важно, исключающий эффект выскальзывания блоков.

Продолжая тему отладки резательной технологии к 2006 году произошли некоторые усовершенствования в конструкции резательного комплекса. Теперь резательный комплекс оснащен:

• механизмом подачи (для транспортировки массива по рельсам в пределах резательного комплекса и за его пределами)

• позиционирующим устройством

• устройством горизонтальных разрезов (подрез, деление)

• введены вариаторы частоты хода струн

• полной автоматизацией

Ноябрь, 2002 год
С целью увеличения производительности резки создан новый резательный комплекс "Регион-200" для распила массива размером 1600х1200х600. Для удобства распалубки формы траверса заменена на устройство распалубки. Усовершенствован захват, с целью полного исключения выскальзывания отдельных блоков из захватываемого массива.

Июнь, 2000 год
К III кварталу 2000 года производственная компания "Регион-Капитал" специализировалась на выпуске пеноблоков размером 200х400х400. Причем производительность не превышала 300 куб. метров в месяц. В этот период времени руководством производственной компании ставится вопрос кардинального изменения технологии изготовления пеноблоков с целью интенсификации производства. Перед технологами и инженерно-техническими работниками выявилось несколько задач:

• кардинально увеличить производительность
  
• избавиться от тяжелого ручного труда
  
• перейти к более распространенным геометрическим размерам блоков из ячеистого бетона

Ясно было, что охватить сразу  все проблемы простым путем наращивания  производственных мощностей нереально. Поэтому, было принято решение перейти от кассетной технологии к резательной. Однако оборудования для нарезки пенобетона тогда ни у кого не было. Промышленные предприятия страны его не выпускали. Ничего не оставалось, как самим изготовить необходимое нам устройство. Таким образом, спустя 9 месяцев благодаря научным изысканиям родились:

• резательный комплекс "Регион-100"

• специализированная бортоснастка

• захват

обеспечивающие производительность резки до 18 куб. метров в час монолитов размером 1200x800x600 на мелкие блоки размером 288х200х588.
Уникальность комплекса заключается в том, что благодаря нескольким операциям обслуживающего персонала можно перейти от указанного размера к любому, в том числе и размеру межкомнатных перегородок: 100х400х588.

Наверх